اختيار أداة تصنيع CNC

عند البرمجة ، من المهم اختيار أداة CNC بشكل صحيح. المتطلبات العامة لأدوات CNC هي السهولة في التثبيت والتعديل ، والصلابة الجيدة ، والدقة العالية ، والمتانة الجيدة. استنادًا إلى ذلك ، يتم أخذ أداء القطع للمواد الشغل ، وإمكانية الآلات لأداة الآلة ، ونوع عملية تصنيع CNC ، ومبلغ القطع ، وأداة الآلة في الاعتبار. العديد من العوامل المتعلقة بمدى عمل جهاز التحكم العددي.

عند اختيار نوع وحجم الأداة ، يتم النظر في العوامل التالية بشكل أساسي:

(1) خصائص الإنتاج
تشير خاصية الإنتاج هنا إلى حجم الدُفعة للأجزاء ، مع الأخذ في الاعتبار التأثير على اختيار الأداة من تكلفة المعالجة. على سبيل المثال ، عند استخدام أدوات خاصة في الإنتاج الضخم ، قد تكون فعالة من حيث التكلفة. في إنتاج قطعة واحدة أو صغيرة ، يعد اختيار أداة قياسية أكثر ملاءمة.

(2) نوع الجهاز
تأثير آلة CNC المستخدمة لإكمال العملية على نوع الأداة المحددة (الحفر أو المخرطة أو القاطع الطحن). يمكن استخدام أدوات الإنتاجية عالية الإنتاجية مثل أدوات القطع عالية السرعة وأدوات التغذية الكبيرة في ظل الظروف التي تضمن صلابة نظام الشغل ونظام الأدوات.

(3) برنامج تصنيع CNC
يمكن لبرامج تصنيع CNC المختلفة استخدام أنواع مختلفة من الأدوات. على سبيل المثال ، يمكن تشكيل الثقوب باستخدام التدريبات و reamers ، وكذلك التدريبات وأدوات ممل.

(4) حجم وشكل الشغل
يؤثر حجم وشكل الشغل أيضًا على اختيار نوع الأداة والمواصفات. على سبيل المثال ، يجب تشكيل السطح الخاص مع أداة خاصة.

(5) خشونة السطح
تؤثر خشونة السطح المكون على الشكل الهيكلي للأداة وكمية القطع. على سبيل المثال ، يمكن استخدام قواطع الخشنة الخشنة للخشونة ، ويتم تفضيل قواطع الطحن الدقيقة للطحن الرفيع.

(6) دقة المعالجة
تؤثر دقة الآلات على نوع وشكل أداة التشطيب. على سبيل المثال ، يمكن معالجة التصنيع النهائي للثقب عن طريق الحفر أو Reamer أو Reamer أو Tool الممل.

(7) مواد الشغل

ستحدد مادة الشغل اختيار مواد الأدوات والمعلمات الهندسية لجزء القطع. ترتبط مادة الأداة بدقة الشغل وصلابة المادة.

2. متطلبات أداء أداة CNC
نظرًا لأن أداة آلة التحكم العددية لها خصائص دقة المعالجة العالية ، وكفاءة المعالجة العالية ، وإجراءات المعالجة المركزية وأوقات التثبيت في الأجزاء ، يتم وضع المتطلبات العالية على أداة CNC المستخدمة. فيما يتعلق بأداء الأداة ، يجب أن تكون أدوات التحكم العددية أعلى من تلك المستخدمة بواسطة أدوات الآلات العادية.
عند اختيار أداة يتم التحكم فيها عدديًا ، يجب أن تكون الأولوية الأولى هي استخدام أداة قياسية ، وعند الضرورة ، يمكن تحديد أدوات مركب عالية الكفاءة وأدوات خاصة خاصة. عند اختيار أداة CNC القياسية ، يجب دمجها مع الموقف الفعلي ، قدر الإمكان استخدام الأدوات المتقدمة المختلفة ، مثل الأدوات القابلة للفهرسة وأدوات كربيد الصلبة وأدوات السيراميك وما إلى ذلك.
عند اختيار أدوات آلة CNC ، يجب عليك أيضًا مراعاة المشكلات التالية:

(1) يجب أن تكون أنواع ومواصفات ودرجات دقة أدوات CNC قادرة على تلبية متطلبات الآلات. يجب أن تكون مادة الأداة متوافقة مع مادة الشغل.

(2) أداء قطع جيد. من أجل تكييف الأداة مع القطع الخشنة أو تصنيع المواد التي يصعب معها الآلة ، يمكن للأداة تبني كمية كبيرة من التغذية الخلفية والأعلاف العالية. يجب أن يكون للأداة القدرة على تحمل القطع عالية السرعة والقطع القوي. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون نفس مجموعة الأدوات مستقرة من حيث قطع الأداء وحياة الأدوات ، من أجل تحقيق تغيير الأدوات من خلال حياة الأداة أو من خلال إدارة حياة نظام التحكم العددي.

(3) دقة عالية. من أجل تلبية متطلبات Machining CNC عالية الدقة وتغيير الأدوات التلقائي ، يجب أن يكون للأداة دقة عالية. على سبيل المثال ، يتمتع مطحنة النهاية المتكاملة بدقة البعد الشعاعي تصل إلى 0.005 ملم.

(4) موثوقية عالية. لضمان عدم تأثر الأضرار العرضية والعيوب المحتملة للأداة في عملية تصنيع NC ، يجب أن يكون لأداة القطع والملحقات المرتبطة بها موثوقية جيدة وقدرة قوية على التكيف.

(5) المتانة عالية. يجب أن يكون لأدوات تصنيع CNC ، سواء كانت خشنة أو تشطيبًا ، متانة أعلى من الأدوات المستخدمة في أدوات الآلات العادية من أجل تقليل عدد المرات لاستبدال أو طحن الأدوات ، وبالتالي تحسين كفاءة الآلات لأدوات آلة CNC. وضمان جودة المعالجة.

(6) كسر رقاقة جيد وإزالة الرقاقة. في NC Machining ، لا يتم التعامل مع كسر الرقائق وإخلاء الرقائق في الوقت المناسب كما في حالة الأدوات الآلية العادية. يتم بسهولة جرح الرقائق على الأدوات والعمليات العمل ، والتي يمكن أن تلحق الضرر بالأداة وخدش سطح الشغل ، وحتى تسبب الإصابات وحوادث المعدات. يؤثر على جودة المعالجة والتشغيل الآمن لأداة الماكينة ، وبالتالي فإن الأداة مطلوبة للحصول على أداء أفضل لكسر الرقائق وإزالة الرقائق.

3. طريقة اختيار الأدوات
يعد اختيار الأداة أحد المحتويات المهمة في تقنية معالجة التحكم العددي. إنه لا يؤثر فقط على كفاءة الآلات لأداة الآلة ، ولكن أيضًا يؤثر بشكل مباشر على جودة تصنيع الجزء. نظرًا لأن سرعة الدوران ومدى أدوات آلة CNC أعلى بكثير من أدوات الماكينة العادية ، وتكون طاقة إخراج المغزل أكبر ، مقارنة بطرق المعالجة التقليدية ، يتم تقديم المتطلبات الأعلى لأدوات تصنيع CNC ، بما في ذلك الدقة العالية ، عالية الدقة ، عالية الدقة. القوة والصلابة. جيد ودائم ويتطلب حجمًا مستقرًا وسهولة التثبيت والتعديل. هذا يتطلب بنية أداة معقولة ، توحيد المعلمات الهندسية ، والتسلسل. أدوات CNC هي واحدة من المتطلبات المسبقة لتحسين كفاءة الآلات. يعتمد اختياره على هندسة الجزء الذي يتم تشكيله ، وحالة المادة ، والمثبتة ، وصرقة الأداة المحددة بواسطة أداة الآلة. يجب مراعاة ما يلي:

(1) حدد الأداة وفقًا لأداء القطع للمواد الجزء. مثل السيارات أو طحن الصلب عالي القوة ، وسبائك التيتانيوم ، وأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوصى باختيار أدوات قطع كربيد قابلة للفهرسة مقاومة للارتداء.

(2) حدد الأداة وفقًا لمرحلة التصنيع من الجزء. وهذا يعني أن مرحلة الخشنة تعتمد بشكل أساسي على إزالة الهامش ، ويجب اختيار الأداة ذات الصلابة الأفضل ودقة أقل. تُستخدم مراحل نصف الدقة والتشطيب بشكل أساسي لضمان دقة الآلات وجودة المنتج للجزء. يجب اختيار المتانة العالية والدقة. بالنسبة لأدوات القطع العالية ، فإن دقة الأدوات المستخدمة في مرحلة الخشونة هي الأقل ، ودقة الأدوات المستخدمة في مرحلة التشطيب هي الأعلى. إذا تم استخدام نفس الأداة للآلات الخشنة والتشطيب ، فمن المستحسن استخدام الأدوات التي يتم التخلص منها أثناء عملية الخشنة لأن تآكل الأدوات التي يتم التخلص منها أثناء عملية التشطيب يرجع في الغالب إلى تآكل ضئيل من الشفرات ، تآكل الطلاء مضاء ، وسيؤثر الاستخدام المستمر على تشكيل التشطيب. معالجة جودة ، ولكن تأثير أقل على الخشنة.

(3) حدد الأدوات والمعلمات الهندسية وفقًا لخصائص منطقة المعالجة. عندما يسمح بنية الجزء ، يجب اختيار أداة ذات قطر كبير ونسبة عرض إلى ارتفاع صغيرة ؛ يجب أن تحتوي زاوية نهاية الوسط على قطع الطحن فوق المركز لقطع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والرقيقة الفائقة على زاوية عرضية كافية لتقليل قطع الأداة وجزء القطع. قوة. عند معالجة الألومنيوم والنحاس وغيرها من أجزاء المواد الأكثر ليونة ، اختر مطحنة نهاية مع أشعل النار الأمامي أكبر قليلاً ولا تستخدم أكثر من 4 أسنان.

عند اختيار أداة ، يجب تكييف حجم الأداة مع الأبعاد السطحية في قطعة العمل التي يتم تشكيلها. في الإنتاج ، غالبًا ما يتم تشكيل المعالم الطرفية لأجزاء الطائرة مع مطاحن النهاية. عند طحن الطائرات ، يتم اختيار قواطع طحن الصلب من السبائك. عند تصنيع الرؤساء والأخاديد ، يتم اختيار مصانع الطرف الفولاذية عالي السرعة ؛ يتم إجراء الخشن السطحي أو التصنيع الخشن. في حالة الثقوب ، يمكن اختيار طحن الذرة مع إدراج كربيد. لتصنيع بعض الملفات الشخصية ثلاثية الأبعاد والخطوط العريضة المتغيرة ، غالبًا ما يتم استخدام قواطع نهاية الكرة ، وقواطع الحلقة ، وقواطع تفتق ، وقواطع من نوع القرص.

في تصنيع سطح الشكل الحر ، نظرًا لأن سرعة القطع في نهاية أداة نهاية الكرة تكون صفرًا ، من أجل ضمان دقة الآلات ، يكون تباعد القطع صغيرًا جدًا ، وبالتالي فإن قاطع الطحن النهائي مناسب له السطح التشطيب. طاحونة نهاية أعلى بكثير من طاحونة نهاية الكرة من حيث جودة الآلات السطحية وكفاءة الآلات. لذلك ، في فرضية ضمان عدم قطع الأجزاء ، يتم اختيار الطرف القاسي والأسطح شبه المتصلة قدر الإمكان. قاطع الطحن. بالإضافة إلى ذلك ، ترتبط متانة الأداة والدقة ارتباطًا وثيقًا بسعر الأداة. يجب ملاحظة أنه في معظم الحالات ، يزيد اختيار أداة جيدة من تكلفة الأداة ، ولكن الزيادة الناتجة في جودة الآلات وكفاءة الآلات. ، يمكنك تقليل تكلفة العملية بأكملها بشكل كبير.

في مركز Machining ، يتم تثبيت جميع الأدوات مسبقًا في المجلة ، ويتم تنفيذ إجراءات تغيير الأداة المقابلة من خلال أوامر اختيار أداة برنامج NC. يجب تحديد حاملي الأدوات القياسية المقابلة مناسبة لمواصفات نظام الأدوات الماكينة بحيث يمكن تركيب أدوات Machining بسرعة ودقة على مغزل أداة الماكينة أو إرجاعها إلى مجلة الأدوات. يجب أن يكون المبرمج قادرًا على فهم بنية الساق المستخدم في أداة الآلة ، وتعديل الطريقة وضبط نطاق المحتوى من أجل ضمان الأبعاد الشعاعية والمحورية للأداة في البرمجة ، وترتيب معقول للترتيب من الأداة.