تصميم عملية تصنيع CNC

يجب النظر في تصميم مسار معالجة التحكم العددي بالكامل. يجب إيلاء الانتباه إلى التقسيم الصحيح للعملية ، والترتيب العقلاني للتسلسل ، وتقارب عملية تصنيع التحكم العددية والعملية العادية.

1. تقسيم العمليات

بالمقارنة مع معالجة أدوات الآلات CNC وأدوات الآلات العادية ، تكون عملية الآلات أكثر تركيزًا. وفقًا لخصائص معالجة أدوات الآلات CNC ، يمكن إجراء تقسيم عمليات التصنيع بالطرق التالية:

1) وفقًا لعملية تقسيم تحديد المواقع التثبيط ، يتم تكييف هذه الطريقة بشكل عام مع معالجة عدد صغير من الأجزاء ، وخاصة موقع المعالجة مقسمة إلى عدة أجزاء ، كل عملية معالجة جزء منها. على سبيل المثال ، عند تصنيع الشكل ، يتم استخدام التجويف الداخلي للتشبث ؛ عندما يتم تشكيل التجويف الداخلي ، يتم تثبيت الشكل الخارجي.

2) قسّم العملية على الأداة المستخدمة من أجل تقليل عدد تغييرات الأدوات ووقت الخمول ، يمكنك استخدام مبدأ تركيز الأدوات لتقسيم العملية ، واستخدام سكين في لاعبا اساسيا لإكمال جميع أجزاء المعالجة التي يمكن معالجتها ، ثم تغيير السكين الثاني لمعالجة الأجزاء الأخرى. تُستخدم هذه الطريقة في الغالب على أدوات آلات CNC الخاصة أو مراكز الآلات.

3) تقسيم العمليات على المعالجة الخشنة والغرامة للأجزاء المعرضة لتشوه الآلات ، مع مراعاة دقة الآلات ، تشوه وعوامل أخرى من الشغل ، يمكن تقسيم العملية وفقًا لمبدأ فصل المعالجة الخشنة والغرامة ، ذلك هو ، بعد أول نهاية تقريبية. في قسم العمليات ، من الضروري أن تكون مرنًا وفقًا للمتطلبات الهيكلية لقطعة العمل ، وطريقة تثبيت قطعة العمل ، وتكنولوجيا المعالجة في الشغل ، وأداء أداة الآلية CNC ، وتنظيم إنتاج المصنع وإدارتها ويسعى جاهدة لتكون معقولة.

2. ترتيب تسلسل المعالجة

يجب أن يستند ترتيب تسلسل المعالجة إلى بنية الشغل وحالة الفراغ ، ويجب اختيار وضع وتركيب قطعة العمل لضمان عدم تدمير صلابة الشغل وتقليل التشوه. لذلك ، يجب أن يتبع ترتيب تسلسل المعالجة المبادئ التالية:

1) لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد وضع العملية التالية وتكثيفها

2) معالجة الكفاف الخارجي لقطعة العمل بعد تصنيع تجويف الشغل أولاً

3) تقليل تحديد المواقع وتغيير الأدوات أوقات 4) في عملية التثبيت والمعالجة متعددة الخطوات ، يتم ترتيب عملية تدمير الشغل بشكل صارم أولاً.

3. العلاقة بين عملية تصنيع CNC والعملية الشائعة

نظرًا لأن عملية تصنيع NC تتخللها عملية معالجة الشغل بأكملها ، فإن كل عملية تحتاج إلى إنشاء متطلبات الحالة ، مثل بدل مخصصات الآلات ، ودقة وتسامح سطح تحديد المواقع ، والمتطلبات الفنية للمتطلبات التقنية عملية العظام. للمعالجة الحرارية للفراغات ، يجب النظر في عمليات مختلفة قبل وبعد.

4. تصميم عملية تصنيع CNC وطريق المعالجة

المهمة الرئيسية لتصميم عملية تصنيع CNC: تحديد محتوى المعالجة المحدد ، ومبلغ القطع ، ومعدات العملية ، وطرق تحديد المواقع وتركيب ومسار حركة الأدوات للعملية ، من أجل إعداد البرنامج. من بينها ، يعد إعداد مسار المعالجة رابطًا مهمًا للغاية. مسار المعالجة هو مسار حركة موقع الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل أثناء عملية القطع للأداة. لا يشمل ذلك محتويات عملية الآلات فحسب ، بل يعكس أيضًا ترتيب تسلسل المعالجة. لذلك ، فإن مسار المعالجة هو الأساس المهم لإعداد إجراءات المعالجة.

1) مبدأ تحديد مسار المعالجة

• 1 يجب أن يضمن مسار المعالجة دقة وخشونة سطح الشغل التي يتم تشكيلها.
• 2 يجب أن تقلل مسارات التصميم والمعالجة من وقت السفر الخمول وتحسين كفاءة المعالجة.
• 3 تبسيط الحسابات العددية وتقليل أقسام البرنامج ، وتقليل عبء عمل البرمجة.
• 4 وفقًا لشكل الشغل والتصلب والبدل وتصلب نظام أدوات الآلة ، وما إلى ذلك ، حدد عدد دورات المعالجة.
• 5 تصميم معقول اتجاه القطع والقطع للأداة. يتم استخدام نهج أحادي الاتجاه في تحديد المواقع لتجنب تحديد مواقع الأخطاء الناجمة عن رد الفعل العكسي لنظام النقل.
• 6 اختر بشكل معقول طحن الطحن أو الطحن في عملية الطحن. بشكل عام ، تستخدم أدوات آلة CNC برغي الكرة ، فإن إزالة الحركة صغيرة جدًا ، وبالتالي فإن ميزة الطحن أكثر من الطحن.

2) عملية تصنيع CNC 1 خط المعالجة CNC مخرطة CNC خط المعالجة مخرطة CNC الموضحة في الشكل 1 AB-0P-D ، حيث A هي نقطة تغيير الأداة ، B هي نقطة الدخول ، C-0p هو مسار قطع الأدوات ، 0p هو نقطة القطع ، D هي نقطة التراجع.

5. تثبيت الشغل واختيار المباراة

1) تثبيت قطعة العمل

• 1 تسعى جاهدة لتلبية مبدأ الوحدة الأساسي للتصميم ، ومعايير العملية ، وقواعد التثبيت ، ونظام إحداثيات الشغل.
• 2 قلل من عدد التركيبات ، وجعل من الممكن أن يتم تشكيل جميع الأسطح بعد إعداد واحد. 3 استخدم تركيبات خاصة قدر الإمكان لتقليل الوقت المستغرق لتثبيت الجهاز وضبطه.

2) اختيار التركيبات وفقًا لخصائص معالجة أدوات آلات CNC ، قم بتنسيق العلاقات الثلاثة بين نظام إحداثيات التثبيت ونظام إحداثيات الجهاز ونظام إحداثيات الشغل ، بالإضافة إلى النقاط التالية:

• 1 أجزاء العملية على دفعات صغيرة واستخدم تركيبات الجمع والتركيبات القابلة للتعديل والتركيبات العالمية الأخرى قدر الإمكان.
• 2 إنتاج الدُفعات يأخذ في الاعتبار استخدام التركيبات الخاصة لسهولة التحميل والتفريغ.
• 3 لا يؤثر وضع المباراة ومكونات آلية التثبيت على حركة الأداة.
• 4 يجب أن يكون تحميل وتفريغ الأجزاء مريحة وموثوقة. يمكن أن يستخدم إنتاج الدُفعات المشابك الهوائية ، المشابك الهيدروليكية ومشابك متعددة المحطة.